本連鑄機國內(nèi)制造的液壓系統(tǒng)設有三套液壓站。是根據(jù)工藝要求，綜合了大包回轉(zhuǎn)臺升降、鋼包加蓋液壓系統(tǒng)、大包水口開閉液壓系統(tǒng)、兩臺中間罐車液壓系統(tǒng)、五機五流拉矯機液壓系統(tǒng)、引錠桿存放、翻鋼、冷床平移、冷床升降、鑄坯收集液壓系統(tǒng)進行設計的，因此，液壓設備的各項功能必須滿足工藝的要求。 本連鑄機液壓系統(tǒng)設有三套獨立的液壓站，分別為： 大包、中包液壓站;(介質(zhì)為 水 - 乙二醇) 大包滑動水口液壓站;(介質(zhì)為 水 - 乙二醇) 拉矯機、出坯區(qū)等液壓站。(介質(zhì)為 抗磨液)

　　其中： 大包、中包液壓站，向以下設備提供壓力源：

　　1 大包蓋升降液壓缸;

　　2 大包蓋提升鉤液壓缸;

　　3 大包蓋旋轉(zhuǎn)馬達;

　　4 大包臂升降油缸;

　　5 中包橫移油缸;

　　6 中包事故閘板油缸。

　　大包滑動水口油缸。 拉矯機等系統(tǒng)液壓站，向以下設備提供壓力源：

　　1 拉坯、矯直機油缸;

　　2 輔助拉矯機油缸;

　　3 引錠桿存放油缸;

　　4 翻鋼機油缸; 5 冷床升降油缸; 6 冷床平移油缸; 7 鑄坯收集油缸。

　　4. 液壓系統(tǒng)的基本技術要求

　　1 、 所有液壓站的主泵采用原裝進口力士樂柱塞式變量泵;

　　2 、 主要控制閥件全部采用力士樂產(chǎn)品;

　　3 、 冷卻及過濾系統(tǒng)設計為獨立的旁路系統(tǒng);

　　4 、 所有油箱采用不銹鋼材質(zhì)制造;

　　5 、 系統(tǒng)設置有作為輔助動力源的蓄能器;

　　6 、 高壓泵的吸油口及出油口采用軟連接;

　　7 、 系統(tǒng)所用壓力表均為耐震壓力表;

　　8 、 液壓制造廠供貨范圍除成套液壓設備外，還包括液壓站內(nèi)、閥站內(nèi)所有液壓配管，管路均采用不銹鋼管，且所有管路連接均采用法蘭連接方式;

　　9 、 液壓站內(nèi)的設備安裝布置要考慮到方便檢修作業(yè); 10 、液壓站內(nèi)管路的固定管夾全部采用鋁合金材質(zhì);

　　11 、所有密封圈采用進口氟橡膠材質(zhì);

　　12 、向執(zhí)行等機構(gòu)輸出的液壓閥塊油口須配置好與管路焊接的法蘭;

　　13 、須向甲方提供土建用的站內(nèi)液壓設備載荷等數(shù)據(jù)，提供設備連接尺寸，站內(nèi)管溝尺寸及管號排列和電氣資料等。

　　14 、液壓站須配制掛在墻上的金屬材料的液壓原理圖; 15 、選配各種液壓元部件時，必須考慮與水 - 乙二醇的相容性。

　　16 、系統(tǒng)油液清潔度： NAS1638-7級;

　　17 、所有電磁閥均以直流24V控制;

　　18 、大包系統(tǒng)液壓閥臺、大包水口閥臺布置在回轉(zhuǎn)臺上，中包液壓閥臺放在中包車上。